Kesalahan biasa dan penyelesaian masalah mesin pemakanan vakum
Kesalahan berkaitan saluran paip
Kebocoran saluran paip: Kebocoran boleh menjejaskan sedutan dan kecekapan kerja pengumpan vakum . Periksa sambungan saluran paip dan meterai untuk memastikan tiada kebocoran udara; Kencangkan sambungan saluran paip dan periksa tekanan udara termampat untuk memastikan ia berada dalam julat 0.4-0.6 mpa .
Bahan sisa yang berlebihan dalam saluran paip yang menyampaikan: Sebabnya mungkin bahawa jarak penyampaian mendatar dan ketinggian penyampaian menegak terlalu besar, mengakibatkan sisa bahan . penyelesaiannya adalah untuk merancang sistem penjelasan saluran paip untuk bahan sisa dan bersihkan bahan sisa dalam paip
Kegagalan injap
Malfungsi injap boleh mengakibatkan ketidakupayaan untuk mengangkut bahan dengan betul . Menurut prinsip kerja pengumpan, periksa sama ada injap berfungsi dengan betul dan menggantikan cincin pengedap injap rama -rama yang dipakai .
Kerosakan yang berkaitan dengan sedutan bahan
Tidak dapat menyerap bahan, penyumbatan bahan, kapasiti penyebaran yang rendah: Sebab termasuk ciri -ciri bahan yang lemah, lekatan mudah, dan ketidakstabilan yang lemah; Digantikan dengan bahan -bahan baru dengan perbezaan yang signifikan dalam ciri -ciri; Kesan penyingkiran habuk yang lemah dan kawasan penapisan yang dikurangkan . boleh meningkatkan getaran, sulfurisasi, kacau dan reka bentuk lain untuk meningkatkan aliran bahan; Menyesuaikan sistem dan saluran paip mengikut bahan yang berbeza; Bersihkan elemen penapis atau beg kain tepat pada masanya .
Terdapat tindakan sedutan, tetapi tidak ada sedutan atau sedutan tidak lancar: periksa jika terdapat kebocoran udara dalam injap ekzos pada pemungut debu nadi; Semak sama ada penutup atas baldi sedutan ditutup dengan selamat dan jika terdapat kebocoran udara dalam injap penutupan saluran paip tekanan negatif; Periksa sama ada penapis dalam pemungut debu nadi tersumbat dengan habuk .
Kesalahan lain
Isu penyemburan serbuk: Semak dan gantikan unsur penapis yang rosak atau beg kain; Menguatkan pengedap sistem blowback dan meningkatkan injap sedutan .
Kekurangan bahan yang tidak normal dalam baldi sedutan mesin pembentukan mesin pemakanan vakum: Semak jika paip di stesen pemilihan disambungkan dengan betul .
Baldi sedutan pada mesin kosong, tetapi skrin sentuh menunjukkan bahan yang hilang atau penuh: periksa jika suis fotoelektrik tidak diselaraskan atau jika skru tidak diperketatkan; Semak sama ada palam penerbangan dipasang; Periksa sama ada sensitiviti suis fotoelektrik adalah normal dan jika terdapat kerosakan .
Sebaik sahaja kuasa dihidupkan, fius akan mencairkan: periksa jika terdapat litar pintas dalam injap solenoid setiap injap; Periksa bahagian insurans mana yang dibakar, kemudian periksa bahagian litar .
Skrin sentuh memaparkan tetapi tidak dapat memulakan kipas: periksa jika relay pertengahan di dalam kotak kawalan elektrik adalah normal; Periksa sama ada bekalan kuasa mempunyai fasa terbalik; Semak sama ada suis setiap baldi sedutan dihidupkan dan mengendalikannya dalam skrin tetapan; Periksa sama ada kipasnya dibebaskan .
Bahan yang tidak mencukupi atau tidak normal dalam baldi pengeringan: Periksa jika tiada bahan mentah dalam baldi bahan mentah dan tambahkannya ke baldi; Periksa sama ada suis mikro corong sedutan mikro pada baldi pengeringan berfungsi dengan betul .
Tidak mampu sedutan automatik: periksa sama ada masa sedutan dan tetapan masa pemindahan adalah betul; Semak sama ada sumber udara termampat adalah normal, pada 4kg/cm ²; Periksa sama ada injap penutup udara, silinder injap penutup bahan, dan injap solenoid mesin berfungsi dengan betul .
Tidak dapat berkuasa: Periksa sama ada pengubah berfungsi dengan betul .
Kesalahan biasa dan penyelesaian masalah mesin pemakanan umum
Kesalahan elektrik
Kegagalan kuasa atau kerosakan elektrik: Melakukan pemeriksaan peralatan menyeluruh, kemas kini atau pembaikan sistem elektrik .
Kegagalan sistem kawalan: Jika terdapat masalah dengan PLC, sensor, suis, dan lain -lain ., perlu menyesuaikan parameter sistem kawalan untuk memastikan operasi stabil peralatan . Jika perlu, hubungi kakitangan profesional untuk penyelenggaraan .
Kerosakan motor atau pemandu: periksa motor dan pemandu, dan membaiki atau menggantikannya dengan segera jika terdapat kerosakan .
Operasi yang tidak stabil
Struktur mekanikal longgar atau rosak: periksa struktur mekanikal, ketatkan bahagian longgar, dan ganti bahagian yang rosak .
Kerosakan sistem penghantaran: seperti tali pinggang longgar, rantai yang dipakai, galas yang rosak, meshing gear yang lemah, dan lain -lain ., komponen yang relevan perlu diselaraskan atau diganti, dan pelinciran harus dikekalkan .
Parameter pelarasan yang tidak sesuai sistem kawalan: menyesuaikan semula parameter pelarasan sistem kawalan untuk memastikan operasi stabil peralatan .
Pemakanan yang tidak tepat
Kerosakan sensor atau tetapan yang tidak betul: Periksa sama ada sensor berfungsi dengan betul, laraskan tetapan sensor untuk memastikan pengesanan bahan yang tepat .
Pelarasan Peranti Panduan Mekanikal Tidak Di Tempat: Laraskan peranti panduan mekanikal untuk memastikan kedudukan bahan yang tepat .
Pakaian mekanikal atau pelinciran yang lemah: ganti bahagian yang dipakai, mengukuhkan pelinciran, dan meningkatkan ketepatan makan .
Bunyi bising
Pakai atau kerosakan komponen mekanikal: Semak dan ganti komponen mekanikal yang dipakai atau rosak .
Kegagalan sistem penghantaran: berurusan dengan kegagalan sistem penghantaran, seperti menggantikan galas yang rosak, menyesuaikan gear meshing, dan lain -lain ., dan menambah pelincir yang sesuai .
Kekurangan pelinciran atau pelinciran sistem pelinciran: Periksa sistem pelinciran, tambah semula pelincir atau pembaikan sistem pelinciran .
terlalu panas
Operasi Kelebihan Komponen Motor atau Elektrik: Periksa keadaan beban komponen motor dan elektrik untuk mengelakkan operasi beban . Jika perlu, lakukan rawatan pelesapan haba atau ganti komponen dengan kuasa yang sesuai .
Sistem Penyejukan Malfungsi: Periksa kipas penyejuk dan komponen sistem penyejukan lain, dan gantikannya dengan segera jika rosak .
Suhu ambien yang tinggi dan pelesapan haba yang lemah: Meningkatkan persekitaran kerja peralatan dengan menambahkan pengudaraan atau peranti penyejukan .
Penyumbatan bahan
Sekiranya kadar suapan bahan terlalu cepat atau jumlah bahan terlalu besar: Laraskan kadar suapan bahan dan jumlah untuk mengelakkan pengumpulan bahan .
Kerosakan sensor atau tindak balas yang perlahan: Periksa dan pembaikan sensor untuk memastikan pengesanan bahan penyumbatan bahan .
Reka bentuk struktur mekanikal yang tidak munasabah: Menilai dan memperbaiki struktur mekanikal, mengoptimumkan laluan penyampaian bahan .
