Kosongmeniup cetakanTeknologi adalah salah satu teknologi biasa untuk pemprosesan plastik. Produk pencetakan berongga berongga digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, bekas, botol minuman.
Artikel ini akan meringkaskan masalah kualiti yang mungkin berlaku dalam produk pencetakan berongga dan menjelaskan secara ringkas penyelesaian untuk perbincangan.
1. Perubahan besar dalam berat produk
Sebab:
Perubahan secara tiba -tiba dalam parison;
Pencampuran bahan mentah yang tidak sekata;
Menyekat atau merapatkan seksyen suapan, mengakibatkan penyemperitan yang tidak stabil; Produk pencetakan tamparan berongga
Kelajuan extruder yang tidak stabil.
Kaedah:
Semak dan pembaikan peranti kawalan ketebalan dinding untuk membuat kawalan parison lebih stabil;
Gunakan peranti pencampuran bahan yang sesuai dan melanjutkan masa pencampuran dengan tepat untuk mencampurkan bahan mentah secara merata;
Semak sama ada terdapat penyumbatan atau perkara asing lain yang menyekat salur masuk air;
Dengan tepat mengurangkan suhu masuk udara untuk mengelakkan fenomena "jambatan";
Semak sama ada motor extruder tidak normal, sama ada motor dan kotak gear longgar atau tergelincir, dan pastikan kelajuan skru stabil;
Pada masa yang sama, kita juga perlu menyemak skala elektronik secara teratur untuk mengelakkan turun naik alat pengukur yang mempengaruhi penghakiman kualiti;
2. Kapasiti yang tidak mencukupi
Sebab:
Kadar pengecutan bahan mentah jenama yang berbeza akan berbeza, dan suhu penyejukan acuan dan masa penetapan cetakan meniup adalah sebab -sebab pengecutan dan pengecutan produk yang berlebihan.
Kita perlu menganalisis dan menyelesaikan masalah dengan cara yang disasarkan untuk memastikan kadar pengecutan produk dalam julat yang boleh dikawal;
Di samping itu, ketebalan dinding produk terlalu tebal atau tidak sekata, menyebabkan ubah bentuk, kendur cekung. Kemunculan produk tidak memenuhi jangkaan reka bentuk dan jumlahnya tidak memenuhi piawaian.
Kaedah:
Membaiki dan meningkatkan acuan untuk memenuhi keperluan jumlah teoritis terlebih dahulu;
Gantikan bahan mentah dengan pengecutan yang lebih kecil, memanjangkan masa pencetakan pukulan, mengurangkan suhu penyejukan acuan, dan meminimumkan pengecutan produk siap;
Laraskan pengawal ketebalan dinding untuk membuat ketebalan dinding sama rata dan menyelesaikan masalah bahagian individu yang tenggelam dan cacat;
Sesuai menyesuaikan masa meniup untuk menjadikan bentuk produk memenuhi niat reka bentuk asal;
Atau menyelesaikan masalah dengan dengan tepat meningkatkan tekanan pencetakan pukulan.
