Proses asas
Pencairan Plastik: Pertama, zarah -zarah plastik dimasukkan ke dalam corong mesin pencetakan pukulan dan kemudian ke dalam laras extruder. Dalam laras, zarah plastik dicairkan ke dalam plastik cecair dengan putaran dan pemanasan skru.
Moulding: Plastik cair membentuk cetakan tiub melalui mati kepala mesin. Kosong ini adalah asas untuk pencetakan tamparan berikutnya.
Pencetakan meniup: Billet diletakkan dalam acuan tertutup, dan kemudian udara termampat diperkenalkan ke bahagian dalam billet untuk menyebabkannya berkembang dan mematuhi ketat ke dinding dalaman acuan. Proses ini sama dengan gelembung meniup, dan dengan mengawal tekanan udara dan bentuk acuan, pelbagai produk berongga kompleks dapat dibentuk.
Penyejukan dan Membentuk: Billet yang diperluaskan disejukkan dalam acuan, secara beransur -ansur mengeraskan dan mengekalkan bentuknya.
Demolding: Akhirnya, buka acuan dan ambil produk berongga yang terbentuk.
Jenis utama dan prinsip mereka
Mesin pencetakan tamparan penyemperitan
Mesin pengacuan tamparan penyemperitan adalah gabungan extruder, mesin pencetakan meniup, dan mekanisme penutupan acuan. Ia terdiri daripada extruder, kepala mati billet, peranti inflasi, mekanisme penutupan acuan, sistem kawalan ketebalan billet, dan mekanisme penghantaran. Jenis mesin pengacuan tamparan ini boleh menghasilkan produk berongga dengan julat isipadu 2.5ml -104 l.
Mesin pencetakan suntikan suntikan
Mesin pencetakan suntikan adalah gabungan mesin pencetakan suntikan dan mekanisme pencetakan tamparan, termasuk mekanisme plastik, sistem hidraulik, mengawal peralatan elektrik dan komponen mekanikal yang lain. Bekas plastik yang dihasilkan oleh jenis mesin pencetakan jenis ini mempunyai dimensi yang tepat dan tidak memerlukan pemprosesan sekunder, tetapi kos acuannya agak tinggi.
Mesin pencetakan pukulan regangan
Mesin pencetakan pukulan regangan biasanya digunakan untuk menghasilkan botol PET, dan sebagainya. Ia umumnya terdiri daripada komponen pemanasan, menyampaikan komponen, dan meniup komponen pencetakan, dengan sehingga 16 stesen acuan. Setiap stesen mempunyai kapasiti pengeluaran berterusan sebanyak 1200 hingga 1300 botol PET sejam, dengan kapasiti pengeluaran asas 19200 hingga 20800 botol sejam.
Peningkatan Tenaga dan Kecekapan
Mesin pencetakan moden memberi tumpuan kepada pemuliharaan tenaga dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dalam reka bentuk mereka. Sebagai contoh, banyak mesin pencetakan pukulan menggunakan penukar kekerapan untuk menyesuaikan output kuasa motor, mengelakkan pembaziran penggunaan tenaga yang berlebihan. Di samping itu, penggunaan pemanas elektromagnet menjadikan pemanasan lebih cekap dan mengurangkan kehilangan tenaga semasa proses pemindahan haba.
Kesimpulan
Mesin pencetakan meniup menukarkan zarah plastik ke dalam pelbagai produk berongga melalui satu siri proses rawatan mekanikal dan haba yang tepat. Jenis -jenis mesin pencetakan yang berbeza sesuai untuk keperluan pengeluaran yang berbeza, dari barangan isi rumah yang mudah ke bekas perindustrian yang kompleks, penyelesaian pencetakan tamparan yang sesuai dapat dijumpai. Dengan kemajuan teknologi, mesin pencetakan meniup sentiasa bertambah baik dari segi pemuliharaan dan kecekapan tenaga untuk memenuhi keperluan alam sekitar dan ekonomi yang semakin ketat.
